دستگاه خم شدن CNC چیست؟

صنعت ساخت فلزی با معرفی دستگاه های خم CNC (کنترل عددی رایانه) دستخوش پیشرفت های تحول آمیز شده است. این دستگاه ها در نحوه شکل گیری تولید کنندگان ورق ها و لوله های فلزی انقلابی ایجاد کرده اند و فرآیندهای دستی با دقت کار را با دقت خودکار جایگزین می کنند. از خودرویی تا هوافضا ، دستگاه های خمشی CNC اکنون برای تولید هندسه های پیچیده با راندمان و دقت ضروری هستند. فرزندخواندگی آنها به دلیل تقاضای با حجم بالا ، تولید قابل تکرار و لزوم به حداقل رساندن خطای انسانی در برنامه های مهم افزایش یافته است.

یک دستگاه خم شدن CNC یک ابزار صنعتی کنترل شده توسط رایانه است که برای خم کردن ورق های فلزی یا لوله ها با استفاده از سیستم های نیروی هیدرولیک ، مکانیکی یا هیبریدی طراحی شده است. این کار از طریق دستورالعمل های برنامه ریزی شده ، از زوایای مداوم ، شعاع و ابعاد در عین حال به حداقل رساندن مداخله دستی عمل می کند.

در این مقاله به بررسی مکانیک ، مزایا و کاربردهای دستگاههای خمش CNC می پردازیم. ما در جریان کار عملیاتی آنها ، پیشرفت های فناوری و عواملی که باید هنگام ادغام آنها در فرآیندهای تولید در نظر بگیریم ، خواهیم پرداخت. این که آیا شما در ساخت فلزی جدید هستید یا به دنبال بهینه سازی تولید هستید ، این راهنما بینش های عملی را ارائه می دهد که چرا ماشین های خم CNC سنگ بنای صنعت مدرن هستند.

ماشین خم CNC چگونه کار می کند؟

یک دستگاه خمش CNC از طریق دستورالعمل های برنامه ریزی شده که کنترل فشار هیدرولیک ، حرکت ابزار و موقعیت یابی مواد را کنترل می کند ، ورق های فلزی مسطح یا لوله ها را به شکل های دقیق تبدیل می کند و از دقت بالا و تکرارپذیری برخوردار می شود.

عملکرد یک دستگاه خم شدن CNC یک فرآیند چند مرحله ای است که ترکیبی از نرم افزار پیشرفته ، دقت مکانیکی و اتوماسیون است. در زیر یک شکست جامع از گردش کار آن ، غنی شده با بینش فنی و برنامه های خاص صنعت وجود دارد:

1. طراحی و برنامه نویسی

گردش کار با ایجاد یک مدل سه بعدی دیجیتال از قسمت مورد نظر با استفاده از نرم افزار CAD (طراحی رایانه ای) مانند SolidWorks یا Autocad آغاز می شود. این طرح به زبان برنامه نویسی G-Code تبدیل شده است که دستگاه را در زاویه های خم ، مسیرهای ابزار و نیازهای نیرو آموزش می دهد.

فن آوری های کلیدی :

• یکپارچه سازی CAM : سیستم های CAM (تولید به کمک رایانه) بهینه سازی های ابزار را بهینه کرده و توالی های خمشی را برای جلوگیری از برخورد یا استرس مادی شبیه سازی می کنند.

• جبران خسارت Springback : نرم افزار پیشرفته برای اطمینان از ابعاد نهایی با طراحی ، پیش بینی و تنظیم مواد Springback (بازیابی الاستیک) را پیش بینی و تنظیم می کند.

2. تنظیم و کالیبراسیون

اپراتورها ورق یا لوله فلزی را روی کارگاه دستگاه بارگیری می کنند و ابزار نصب می میرد (پانچ فوقانی و مرده پایین). دستگاه صندوق عقب - یک مانع قابل برنامه ریزی - مواد را به طور دقیق قرار می دهد.

فن آوری های کلیدی :

• تعویض ابزار اتوماتیک : با تعویض مرگ بدون مداخله دستی ، زمان تنظیم را کاهش دهید.

• سنسورهای IoT : نظارت بر تراز و فشار گیره در زمان واقعی ، اطمینان از قوام.

3. اعدام خمشی

سیلندرهای هیدرولیک یا محرک های برق و الکتریکی ابزار فوقانی (پانچ) را به سمت پایین هدایت می کنند و مواد را به قسمت پایین می کشند. کنترلر CNC پارامترهایی مانند تناژ ، سرعت و زمان ساکن را بر اساس خصوصیات مواد تنظیم می کند.

سیستم های نیرو مقایسه شده :

نشان	سیستم های هیدرولیکی	سیستم های برقی
کارایی انرژی	معتاد	زیاد (50 ٪ استفاده کمتر از انرژی)
سرعت	6-10 خم در دقیقه	12-20 خم در دقیقه
دقت	0.1 درجه	0.05 درجه

4. تضمین کیفیت

سیستم های اندازه گیری لیزر یکپارچه و سنسورهای IoT زاویه ها و ابعاد خم را تأیید می کنند. انحرافات باعث اصلاحات خودکار می شود و از قوام در بین دسته های تولید اطمینان می یابد.

فن آوری های کلیدی :

• نظارت بر زمان واقعی : متغیرهایی مانند سایش ابزار و ضخامت مواد ، تنظیم پارامترهای میانی.

• تشخیص برخورد : در صورت تشخیص سوء استفاده یا تداخل ابزار ، عملیات را متوقف می کند و از آسیب دیدن جلوگیری می کند.

5. پس از پردازش و اتوماسیون

پس از خم شدن ، قطعات ممکن است تحت فشار ، عملیات حرارتی یا پوشش سطح قرار بگیرند. ماشین های مدرن بازوهای روباتیک را برای بارگیری خودکار ، مرتب سازی و انباشت خودکار ادغام می کنند.

فن آوری های کلیدی :

• تعمیر و نگهداری پیش بینی : الگوریتم های AI داده های لرزش و دما را برای برنامه ریزی نگهداری قبل از وقوع خرابی تجزیه و تحلیل می کنند.

• ورود به سیستم داده ها : معیارهای تولید (به عنوان مثال ، زمان چرخه ، نرخ خطا) را برای بهینه سازی فرآیند ذخیره می کند.

6. گردش کار خاص مواد

مادی	ملاحظات کلیدی	تنظیم ماشین
الومینیوم	نقطه ذوب کم ، مستعد خراش	مکش خلاء ، کاهش نیروی بستن
فولاد ضد زنگ	سختی زیاد ، بهار بازپرداخت	تناژ بالاتر ، سرعت کندتر
مس	نرم ، نیاز به کار ملایم دارد	برای جلوگیری از علامت گذاری ، صیقل داده می شود

مؤلفه ها و فن آوری های اصلی در دستگاه های خم CNC

دستگاه های خمشی CNC به اجزای پیشرفته مانند سیستم های سروو دقیق ، کنترل کننده های قابل برنامه ریزی CNC ، ابزارهای تطبیقی ​​می میرد و سنسورهای دارای IoT دارای قابلیت دستیابی به دقت ، سرعت و اتوماسیون در ساخت فلز هستند.

1. کنترل کننده CNC

کنترل کننده CNC قابل برنامه ریزی به عنوان 'مغز' ، 'مغز' ، تفسیر C CAD/CAM تولید شده توسط G برای هماهنگی حرکات در چندین محور عمل می کند. سیستم های مدرن مانند Delem da-53T یا CyBtouch 12PS رابط های کاربر پسند با قابلیت برنامه نویسی آفلاین ارائه می دهند و اپراتورها را قادر می سازد تا خم ها را شبیه سازی کنند و پارامترها را در زمان واقعی تنظیم کنند. به عنوان مثال ، خمرهای لوله CNC سری 3A از Transfluid از PLC های Panasonic FP-X برای مدیریت درون یابی چهار محوره استفاده می کنند و از خم های پیچیده سه بعدی در لوله های هوافضا اطمینان می دهند.

2. سیستم های درایو

• سیستم های هیدرولیک : تناژ بالا (حداکثر 600T) را برای خم شدن با وظایف سنگین تهیه کنید اما انرژی بیشتری مصرف کنید.

• سیستم های الکتریکی خدمات : با دقت 0.05 درجه و سرعت 12-20 خم در دقیقه ضمن کاهش میزان مصرف انرژی 50 ٪ در مقایسه با سیستم های هیدرولیک. مدل های ترکیبی هر دو فناوری را برای قدرت و کارآیی بهینه ترکیب می کنند.

3. ابزار می میرد

می میرند که از فولاد سخت شده ساخته شده است (به عنوان مثال ، 42crmo) مواد و هندسه های متنوعی را در خود جای می دهد. به عنوان مثال ، ماشین های خم قالب چند لایه از 4 قشر یک بلوک V-Face V برای استفاده از لوله های استیل ضدزنگ تا قطر 273 میلی متر استفاده می کنند.

مزایای دستگاه های خمشی CNC نسبت به روشهای سنتی

دستگاه های خمشی CNC با ارائه دقت بی نظیر (دقت 0.1 درجه) ، کاهش وابستگی به نیروی کار 60 ٪ و امکان هندسه های پیچیده با حداقل زباله های مواد ، از روشهای دستی سنتی بهتر عمل می کنند ، ضمن ادغام اتوماسیون و کنترل کیفیت IoT محور.

1. دقت و قوام

خم شدن دستی سنتی به شدت به مهارت اپراتور متکی است ، که اغلب منجر به خطاهای 2-3 ° ° و ابعاد قسمت متناقض می شود. در مقابل ، دستگاه های خمشی CNC به دقت زاویه ای 0.1 درجه و تکرارپذیری 0.01 میلی متر پوند از طریق محرک های سرویس دهنده الکتریکی و سیستم های بازخورد با هدایت لیزر دست می یابند. به عنوان مثال ، اجزای هوافضا مانند خطوط سوخت تیتانیوم نیاز به تحمل به اندازه 0.03 میلی متر پوند دارند ، که فقط دستگاه های CNC می توانند با اطمینان به دست بیایند.

الگوریتم های پیشرفته به طور خودکار با تنظیم زاویه های خم در زمان واقعی ، به طور خودکار مواد Springback مواد - یک چالش مهم در فلزات مانند فولاد ضد زنگ را جبران می کنند. این تنظیمات آزمایش و خطا را از بین می برد و میزان ضایعات را تا 25 ٪ کاهش می دهد.

2. سرعت و کارآیی

• گردش کار خودکار : دستگاه های CNC در مقایسه با روش های دستی که 4-6 خم در دقیقه را مدیریت می کنند ، با 12-20 خم در دقیقه کار می کنند.

• کاهش زمان تنظیم : راه های ابزار از پیش برنامه ریزی شده و تعویض ابزار اتوماتیک امکان جابجایی بین مشاغل را در عرض چند دقیقه فراهم می کند.

• عملکرد 24/7 : سلاح های یکپارچه رباتیک و سنسورهای IoT تولید مداوم را فعال می کنند و باعث افزایش 40 ٪ در صنایع مانند خودرو و ساخت و ساز می شوند.

3. پس انداز نیروی کار و هزینه

• کاهش وابستگی نیروی کار : یک اپراتور CNC منفرد می تواند چندین دستگاه را مدیریت کند و هزینه های نیروی کار را در محیط های تولیدی با مخلوط بالا 60 ٪ کاهش دهد.

• بهینه سازی مواد : نرم افزار لانه سازی کارآمدترین طرح را برای خم ها محاسبه می کند و باعث صرفه جویی در 15-20 ٪ در هزینه های مواد اولیه می شود. به عنوان مثال ، کشتی سازان با استفاده از خمرهای پنل CNC 90 ٪ استفاده از مواد را برای اجزای هال گزارش می دهند.

• تعمیر و نگهداری پایین : سیستم های الکتریکی تغییرات روغن هیدرولیک را از بین می برند و 50 ٪ مصرف انرژی را کاهش می دهند ، در حالی که مدل های هیبریدی هزینه های نگهداری را 65 ٪ کاهش می دهند.

4. انعطاف پذیری و پیچیدگی

• قابلیت های چند محوره : دستگاه های CNC خم های سه بعدی را برای هندسه های پیچیده مانند مجرای HVAC و آرنج های خط لوله دریایی کنترل می کنند.

• ابزار تطبیقی : مرگ سریع و سیستم های مدولار اجازه می دهد تا مواد خمشی از ورق های آلومینیومی 0.5 میلی متر تا صفحات فولادی 20 میلی متر و بدون خرابی اجازه دهند.

• زنده ماندن دسته کوچک : تنظیمات قابل برنامه ریزی امکان تولید اقتصادی قطعات سفارشی مانند براکت های گوشی های هوشمند یا نمای معماری را در اندازه های زیادی به اندازه 10 واحد امکان پذیر می کند.

5. ایمنی و پایداری

• کاهش مداخله انسان : کنترل خودکار مواد و سیستم های ایمنی در پرده سبک ، صدمات در محل کار را به حداقل می رساند.

• بهره وری انرژی : ماشینهای سرو و الکتریکی و ترکیبی 64 ٪ انرژی کمتری نسبت به مدل های هیدرولیک مصرف می کنند و با اهداف تولید سبز هماهنگ هستند.

• کاهش زباله : سیستم های نظارت بر زمان واقعی ، نقص را زودتر ، کاهش نرخ ضایعات و حمایت از شیوه های تولید ناب را تشخیص می دهند.

برنامه های کاربردی در صنایع

دستگاه های خمشی CNC در بین خودروها ، هوافضا ، ساخت و ساز ، الکترونیک و صنایع انرژی ضروری هستند و باعث می شوند ساخت دقیق قطعاتی مانند قاب های وسیله نقلیه ، خطوط سوخت هواپیما ، تیرهای فولادی و فن آوری های هوشمند با فناوری های مناسب برای پاسخگویی به خواسته های خاص بخش باشد.

1. تولید خودرو

دستگاه های خمشی CNC برای تولید وسایل نقلیه مدرن بنیادی هستند و به الزامات با حجم بالا و با دقت بالا می پردازند:

• اجزای ساختاری :

• شاسی و فریم : ماشین های CNC صفحات فولادی ضخیم (حداکثر 20 میلی متر) را به هندسه های پیچیده برای قاب های اتومبیل خم می کنند و از یکپارچگی ساختاری و ایمنی تصادف اطمینان می دهند. به عنوان مثال ، پانل های خودرو 3 متر به دقت 0.5 میلی متر پوند با استفاده از ترمزهای مطبوعات چند محوره می رسند.

• سیستم های اگزوز و خطوط سوخت : لوله های استیل و آلومینیوم از جنس استنلس استیل و آلومینیومی با دقت زاویه ای 0.1 درجه ، به شکل های پیچیده خم می شوند ، برای رعایت انتشار گازهای گلخانه ای و راندمان سوخت بسیار مهم هستند.

• بهره وری برآورده :

• یک مطالعه موردی ، یک سازنده را کاهش می دهد و زمان تولید فریم درب را از 8 ساعت به 90 دقیقه با استفاده از خمرهای پانل CNC کاهش می دهد ، در حالی که تحمل 0.3 میلی متر پوند را برای اجزای به طول 2500 میلی متر حفظ می کند.

2. هوافضا و دفاع

در هوافضا ، خم شدن CNC انطباق با تحمل دقیق و استانداردهای مواد را تضمین می کند:

• اجزای بحرانی :

• خطوط سوخت تیتانیوم : خمرهای لوله CNC 5 محوره آلیاژهای تیتانیوم با مقاومت بالا را در خطوط سوخت با دقت 0.03 میلی متر پوند شکل می دهند که برای موتورهای جت ضروری است.

• قطعات ساختاری هواپیما : مواد آلومینیومی و کامپوزیت با استفاده از ابزار سازگار برای جلوگیری از ترک خوردگی ، به دنده های بال و بخش بدنه خم می شوند.

• نوآوری مادی :

• دستگاه های CNC هیبریدی نیروی هیدرولیک (برای مواد ضخیم) و دقت سروو برقی (برای آلیاژهای نازک) را ترکیب می کنند ، و باعث کاهش اسپرینگ در تیتانیوم 15-20 ٪ می شوند.

3. ساخت و ساز و زیرساخت

ماشین های خم CNC ساخت عناصر ساختاری سنگین را ساده تر می کنند:

• تیرهای فولادی و میلگرد :

• ترمزهای مطبوعاتی با تن بالا : ماشین آلات با ظرفیت 600T خم شده با ضخامت 20 میلی متر در پرتوهای I و همبستگی های میلگرد ، و به خم شدن 190 درجه برای چارچوب های مقاوم در برابر زمین لرزه.

• کارآیی : Bender Stirrup 1800 استیل تقویت شده از فولاد در ساعت تولید می کند و کار دستی را برای پروژه های پل و آسمان خراش جایگزین می کند.

• عناصر معماری :

• نمای های فولادی ضد زنگ تزئینی و ریل های پله ای برای جلوگیری از خراش های سطحی ، برآورده کردن نیازهای زیبایی و عملکردی ، با مردن آینه شکل گرفته اند.

4. کالاهای الکترونیکی و مصرفی

درایو دقیق و مینیاتوریزاسیون CNC در الکترونیک:

• تلفن های هوشمند و دستگاه های دستگاه :

• ورق های آلومینیومی آنودایز شده با استفاده از به قاب های هوشمند براق خم شده اند . گیره های مکش خلاء برای جلوگیری از خراش های میکرو

• تحمل 0.05 میلی متر از مونتاژ یکپارچه قطعات مانند لولا و محفظه باتری اطمینان حاصل می کند.

• سینک های حرارتی و اتصالات :

• ورق های مس و برنجی در باله های اتلاف گرما و درگاه های USB-C تشکیل می شوند که سنجهای پشتی با هدایت لیزر از سازگاری در میلیون ها واحد اطمینان می دهند.

5. تجهیزات انرژی و صنعتی

خم شدن CNC از انرژی تجدید پذیر و بخش های ماشین آلات سنگین پشتیبانی می کند:

• اجزای توربین بادی :

• صفحات فولادی ضخیم (حداکثر 40 میلی متر) با استفاده از دستگاه های CNC 12 محوره به بخش های برج توربین خم می شوند و به دقت 1 میلی متر در طول 10 متر رسیده اند .

• خطوط لوله نفت و گاز :

• لوله های فولادی ضد زنگ با قطر بزرگ (تا 273 میلی متر) به شبکه های خط لوله دریایی با درون یابی چند محوری سه بعدی ، کاهش نقاط جوش و خطرات خوردگی خم شده اند.

6. برنامه های نوظهور

• دستگاه های پزشکی :

• ابزارهای جراحی و اجزای تیتانیوم قابل کاشت با ابزار سازگار با عقیم سازی ، مطابق با استانداردهای FDA خم شده اند.

• وسایل نقلیه برقی (EVS) :

• دستگاه های CNC سینی های باتری آلومینیوم سبک و اتوبوس های مس را شکل می دهند ، بهینه سازی چگالی انرژی و مدیریت حرارتی.

نحوه انتخاب دستگاه خم شدن CNC مناسب

انتخاب دستگاه خمشی مناسب CNC نیاز به ارزیابی سازگاری مواد ، ظرفیت خمش ، ویژگی های اتوماسیون و مقرون به صرفه بودن طولانی مدت دارد ، ضمن اینکه در اولویت بندی نیازهای خاص صنعت مانند تحمل دقیق ، ادغام نرم افزار و پشتیبانی پس از فروش قرار می گیرد.

1. سازگاری مواد

ملاحظات کلیدی :

• نوع مواد : اطمینان حاصل کنید که دستگاه از مواد اصلی شما (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس) و دامنه ضخامت آنها پشتیبانی می کند. به عنوان مثال:

• ورق های نازک (0.5-3 میلی متر): ماشینهای الکتریکی با گیره های خلاء.

• صفحات سنگین (6-40 میلی متر): ترمزهای مطبوعات هیدرولیک با ظرفیت 600T.

• حساسیت به سطح : مواد ظریف مانند آلومینیوم آنودایز شده به سیستم های کنترل بدون خراش مانند مکش خلاء یا مستهجن صیقلی نیاز دارند.

2. ظرفیت و دقت خمش

ملاحظات کلیدی :

• Tonnage : نیازهای نیروی مطابقت با ضخامت مواد (به عنوان مثال ، 20T برای آلومینیوم 2 میلی متر در مقابل 600T برای فولاد 20 میلی متر).

• دقت سنج پشت : سیستم های با وضوح بالا حاکمان رنده مغناطیسی به موقعیت یابی 0.01 میلی متر پوند می رسند.

• تحمل زاویه ای : برنامه های هوافضا دقت 0.03 میلی متر پوند را تقاضا می کنند ، در حالی که تحمل ساخت و ساز ممکن است 0.5 میلی متر پوند اجازه دهد.

3. کنترل سیستم و نرم افزار

ملاحظات کلیدی :

• رابط کاربری : به دنبال سیستم های بصری باشید که از برنامه نویسی آفلاین و تنظیمات در زمان واقعی پشتیبانی می کنند.

• ادغام CAD/CAM : ماشینهای سازگار با SolidWorks یا گردش کار طراحی ساده برای تولید.

• جبران خسارت Springback : الگوریتم های AI محور در مدلهایی مانند دستگاه های MYT CNC برای اصلاح مواد ، به صورت خودکار اصلاح می شوند و عملکرد آزمایشی را کاهش می دهند.

4. اتوماسیون و انعطاف پذیری

ملاحظات کلیدی :

• ادغام روباتیک : فیدرهای خودکار و بازوهای روباتیک (به عنوان مثال ، در مدل های ترکیبی MASDA) عملکرد 24/7 را فعال می کنند و باعث افزایش بهره وری 40 ٪ می شوند.

• ابزار تغییر سریع : مین ماژولار زمان تنظیم را 70 ٪ کاهش می دهد ، برای سفارشات دسته کوچک بسیار مهم است.

• قابلیت های چند محوره : ماشین آلات 12 محور خم های سه بعدی را برای هندسه های پیچیده کنترل می کنند.

راه حل های خاص صنعت :

• ساخت و ساز : ماشین آلات با خمش با سرعت بالا (1800 واحد در ساعت) و سیستم های تغذیه ضد پیچ ​​را انتخاب کنید.

• الکترونیک : انتخاب سیستم های الکتریکی با سنجهای پشتی لیزر برای دقت در سطح میکرون.

5. نگهداری و پشتیبانی

ملاحظات کلیدی :

• گارانتی : با پشتیبانی فنی 24/7 حداقل 1 سال پوشش برای قطعات و نیروی کار را تضمین کنید.

• در دسترس بودن قطعات یدکی : تولید کنندگان مانند ماشین آلات Zhangjiagang Saint شبکه های لجستیکی جهانی را برای جایگزینی سریع ارائه می دهند.

• آموزش : ارائه دهندگان باید برای برنامه نویسی و عیب یابی آموزش در سایت یا مجازی ارائه دهند.

بهترین روشهای نگهداری و ایمنی

نگهداری و ایمنی دستگاه خمش CNC نیاز به بررسی روزانه سیستماتیک ، استراتژی های روانکاری پیش بینی ، آموزش اپراتور و نظارت بر IoT برای جلوگیری از خرابی ، کاهش تصادفات و گسترش طول عمر تجهیزات دارد. شیوه های کلیدی شامل تشخیص سنسور در زمان واقعی ، پروتکل های اضطراری خودکار و رعایت استانداردهای ایمنی ISO 13849 است.

1. پروتکل های نگهداری روزانه

کارهای بحرانی :

• تمیز کردن و حذف زباله ها :

• از سیستم های هوای فشرده شده و خلاء برای از بین بردن تراش های فلزی و گرد و غبار از ابزار ، میزهای کاری و اجزای هیدرولیک استفاده کنید. بقایای انباشته شده می تواند باعث گرمای بیش از حد یا سوء استفاده شود.

• برای جلوگیری از خوردگی ، سطوح با پارچه های غیر ساینده را پاک کنید ، به خصوص برای اجزای فولاد ضد زنگ.

• مدیریت روغن کاری :

• سیستم های هیدرولیک برای دمای بالاتر از 5 درجه سانتیگراد و SAE20 برای محیط های سردتر به روغن درجه SAE30 نیاز دارند. سیستم های الکتریکی هر 500 ساعت از گریس روی پیچ های توپ و راهنماهای خطی استفاده می کنند.

• سیستم های روانکاری متمرکز (به عنوان مثال ، واحدهای بیجور) توزیع روغن را در مناطق بحرانی مانند لولا ترمز مطبوعات و سنجهای پشتی خودکار می کنند.

• بازرسی ابزار :

• با استفاده از کالیپر یا اسکنر لیزر ، پانچ را بررسی کنید. ابزارها را با تغییر شکل لبه> 0.1 میلی متر جایگزین کنید تا از رانش ابعادی جلوگیری شود.

ترتیب سیستم های ایمنی و بررسی های عملیاتی

تأیید قبل از عمل :

• کالیبراسیون دستگاه :

• با استفاده از حاکمان رقیق مغناطیسی ، دقت موقعیت یابی سنج (0.01 میلی متر پوند) را تأیید کنید. اگر انحراف بیش از 0.03 میلی متر باشد ، دوباره ارزیابی کنید.

• دکمه های توقف اضطراری و پرده های نور را برای اطمینان از انطباق با سطح یکپارچگی ISO 13849-1 (SIL 2) آزمایش کنید.

• ایمنی حمل مواد :

• برای صفحات ظریف (به عنوان مثال ، آلومینیوم آنودایز شده) و گیره های هیدرولیک برای صفحات سنگین (> 10 میلی متر) از گیره های خلاء استفاده کنید. فشار گیره را تأیید کنید (به عنوان مثال ، 150-200 psi برای فولاد).

• برای کاهش نویز (<75 دسی بل) و جلوگیری از تشدید کف ، لنت های ضد لرزش را در زیر پایه دستگاه نصب کرده و از رزونانس کف جلوگیری کنید.

3. نگهداری پیش بینی و ادغام IoT

نظارت پیشرفته :

• تشخیص سنسور محور :

• سنسورهای ارتعاش نوسانات حرکتی غیر طبیعی (> 0.5 گرم) ، سایش یا عدم تعادل ، سیگنالینگ را تشخیص می دهند. سنسورهای دما در پمپ های هیدرولیک اگر روغن بیش از 60 درجه سانتیگراد باشد باعث هشدارهای می شود.

• سیستم عامل های IoT (به عنوان مثال ، زیمنس Mindsphere) روند داده ها را برای پیش بینی خرابی های مؤلفه 50 تا 100 ساعت قبل تجزیه و تحلیل می کنند.

• هشدارهای خودکار :

• اعلان های پیام کوتاه/ایمیل را برای سطح خنک کننده پایین ، گسل های کمپرسور هوا یا گرفتگی فیلتر دریافت کنید. به عنوان مثال ، یک فیلتر هیدرولیک مسدود شده فشار سیستم را 15-20 ٪ افزایش می دهد و باعث پارگی مهر و موم می شود.

4. آموزش و فرهنگ ایمنی اپراتور

توسعه مهارت :

• برنامه های صدور گواهینامه :

• اپراتورهای قطار در برنامه نویسی CAD/CAM (به عنوان مثال ، Delem DA-53T) ، بهینه سازی راه ابزار و جبران Springback. ماژول های دستی را برای خم شدن چند محوره (به عنوان مثال ، خمرهای لوله 12 محور) درج کنید.

• دریل های سه ماهه را برای سناریوهای اضطراری انجام دهید (به عنوان مثال ، قطع برق ، برخورد ابزار).

• PPE و ارگونومی :

• شیشه های ایمنی دارای امتیاز ANSI Z87.1 ، دستکش های مقاوم در برابر برش و چکمه های فولادی. ارتفاعات ایستگاه کاری را تنظیم کنید تا صدمات فشار تکراری کاهش یابد.

5. اعتبارسنجی پس از نگهداری

تضمین کیفیت :

• خم های آزمون :

• خم های آزمایشی را روی مواد قراضه (به عنوان مثال ، 2 میلی متر آلومینیوم) انجام دهید تا دقت زاویه (0.1 ± درجه) و تراز ابزار را تأیید کنید. برای قطعات بحرانی هوافضا از CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) استفاده کنید.

• مستندات :

• فعالیت های مربوط به نگهداری در سیستم های دیجیتال (به عنوان مثال ، SAP EAM) ، از جمله انواع روان کننده ، قطعات جایگزین و گواهینامه های کالیبراسیون. Track MTBF (میانگین زمان بین خرابی) برای بهینه سازی برنامه ها.

پایان

دستگاه های خمشی CNC یک ترکیب از تولید مدرن هستند و دقت و کارآیی بی نظیری را ارائه می دهند. با درک مؤلفه ها ، برنامه ها و نیازهای تعمیر و نگهداری آنها ، مشاغل می توانند از این ابزارها استفاده کنند تا رقابتی بمانند. همانطور که فن آوری های هوش مصنوعی و پایدار تکامل می یابند ، خم شدن CNC به تعریف مجدد مرزهای ساخت فلزی ادامه خواهد داد.