نمایش ها:0 نویسنده:ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-02-27 اصل و نسب:سایت
فروپاشی ، اتمام سطح و صیقل دادن
ماه گذشته ، یک تامین کننده قطعات خودرو مکزیکی پانل های استیل ضدزنگ 120 کیلو دلار را رد کرد - همه به این دلیل که برس های میکروسکوپی باعث خرابی آب بندی شده اند. این زمانی است که دستگاه Deburring 600SSP ما در 48 ساعت قدم برداشته است ، میزان ضایعات آنها از 14 ٪ به 0.7 ٪ کاهش یافته است. بگذارید من چگونگی عملکرد این ابزار سه ایستگاه را تجزیه کنم.
دستگاه Deburring 600SSP از کمربندهای ساینده توالی و چرخ های پولیش برای از بین بردن بارها ، اصلاح سطوح و دستیابی به پایان آینه استفاده می کند. اولین 'S ' یک کمربند ساینده 60 گرم را برای برداشتن لبه تهاجمی مستقر می کند ، دوم 'S ' به یک کمربند 180 گرم برای خط مو یکنواخت سوئیچ می شود و 'P ' با یک چرخ غیر بافته شده است.
اما چرا سه مرحله؟ بیایید نقش هر ابزار را جدا کنیم.
مرحله 1: اولین 'S ' - چگونه کمربند ساینده آورس های سرسخت را از بین می برد؟
تصور کنید که ورق های آلومینیومی با ضخامت 5 میلی متر را به ضخامت خود بکشید. سنگ زنی دستی لبه های متناقض را ترک می کند. کمربند ساینده ما این را با:
- دانه های زیرکونیا-آلومینا (30 ٪ متراکم تر از کمربندهای استاندارد ، در هر [گزارش فناوری ساینده 2023])
- کنترل فشار حلقه بسته (تنظیم 200x/ثانیه بر اساس سختی مواد)
- مکانیسم خود تمیز کردن (گرفتگی 83 ٪ در مقابل کمربندهای سنتی را کاهش می دهد)
مرحله 1: روند شن و ماسه
یک سازنده آسانسور ترکیه از این مرحله برای پردازش 1200 پانل استیل ضد زنگ روزانه استفاده می کند.
مرحله 2: 'S ' دوم - چرا مسواک زدن سطح برای مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد؟
خراش های قابل رویت خام خراش های قابل مشاهده است. کمربند ساینده دوم ما میکرو شیار محافظ ایجاد می کند:
- الگوی مسواک زدن متقاطع
- 0.8-1.2μm RA سطح پایان
- حالت دوتایی خشک/مرطوب (دستگاه Deburring مرطوب اختیاری)
این مرحله به یک کشتی سازی کمک کرد تا 6 سال طول عمر اجزای دریایی را گسترش دهد.
مرحله 3: 'P ' - چگونه چرخ پولیش یک آینه را به پایان می رساند؟
چرخ صیقل با استفاده از ترکیبات ساینده ریز برای صیقل دادن به سطح فلز ، از بین بردن هرگونه میکرو بریدها یا خراش هایی که ممکن است از مراحل قبلی ماسه یا مسواک باقی مانده باشد ، کار می کند. با عبور از قطعه کار در مرحله پولیش ، چرخ با سرعت زیاد می چرخد و ضمن صیقل دادن آن به یک براق بالا ، فشار به سطح را اعمال می کند. این فرآیند نه تنها ظاهر را بهبود می بخشد بلکه لایه ای از صافی را اضافه می کند و باعث افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی فلز می شود.
صنایع مانند خودرو و تولید سطح بالا اغلب بر زیبایی شناسی و عملکرد محصولات خود تمرکز می کنند. هدف از مرحله سوم ما دستیابی به یک سطح مانند آینه است که نه تنها از نظر بصری قابل توجه بلکه عملی است.
مرحله 3: روند صیقل دادن
چرا به جای یک ابزار Deburring یک پاس ، یک سیستم 3 ایستگاه را انتخاب کنید؟
سال گذشته ، یک سازنده قطعات خودرو آلمانی سعی کرد از ابزارهای یکپارچه Deburring در کالیپرهای ترمز استفاده کند-فقط برای کشف 12 ٪ از قطعات که هنوز آزمایش نشت را به دلیل شکستگی های لبه پنهان انجام داده اند. مهندسان آنها آن را 'اثر Burr Boomerang' نامیدند. 'در اینجا به همین دلیل است که دستگاه Deburring 3 ایستگاه این پارادوکس صنعتی را حل می کند:
فرآیند مرحله ای 600SSP خطرات آلودگی را در حالی که باعث افزایش راندمان می شود ، جدا می کند. ابزارهای تک پاس بقایای زباله ها را به سطوح خرد می کنند (مانند فلز 'جوش های سرسخت') ، در حالی که اولین کمربند ساینده ما برآمدگی های فله ای را از بین می برد ، دوم میکرو افزایش می یابد ، و چرخ صیقل دهنده سطح را مهر و موم می کند.
هزینه های پنهان 'میانبر' '
1. چرخش گرد و غبار فلزی
ابزارهای منفرد مجدداً بقایای زباله ها ، باعث خوردگی گودال می شوند. کمربندهای ساینده دوگانه ما ذرات را از طریق مکش یکپارچه بیرون می کشند.
2. شکستگی های استرس حرارتی
اصطکاک مداوم در یک منطقه مواد بیش از حد گرم می شود. گردش کار صحنه شده 600SP باعث کاهش دمای بومی شده می شود.
3. ابزار دومینو را پوشید
یک چرخ پولیش فرسوده در سیستم های تک سیستم به پایان می رسد. طراحی ماژولار ما به شما امکان می دهد ایستگاه های جداگانه را جایگزین کنید - صرفه جویی در نگهداری.
حکم نهایی
دستگاه Deburring 600SP مانند یک آرایشگر است که لباس کار را می پوشاند. از سلب دقیق اولین کمربند شن و ماسه تا پردازش خوب چرخ پولیش ، هر مرحله نقاط درد صنعت را حل می کند. پس از استقرار چندین دستگاه در کارخانه تولید ، بازده 100 ٪ سرمایه گذاری طی 11 ماه حاصل شد. آیا شما آماده ایجاد ظاهر دقیق خود هستید؟
تصویر محصولات مرتبط